لوله درزدار , لوله درزدار ,

menuordersearch
arg-abzar.ir

توضیحات لوله درز دار

لوله درز دار چیست؟

در لوله درز دار رول ورق باضخامت مورد نظر و بر اساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطک های نورد به شکل گرد در می آیند. پس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند. این روش تولید اصطلاحا روش نورد نامید می شود. این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیل های موردمصرف درساختمان وتولید لوله های شوفاژی ولوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار میروند .

 

مراحل تولید لوله درز دار

مراحل تولید لوله درزدار به شرح زیر است:

  • برش

در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )

  • مرحله گرمادهی

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد.

  • سامانه لخ پرس

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند.

  • دستگاه اللنگاتور

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند.

  • مرحله شلیک سمبه لوله درزدار

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول 12 متر راداخل شمش فولادی میکنند.

  • تاب گیری

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود.

  • جداسازی سمبه

در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد.

  • مرحله کروی

در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)

  • مرحله کشش

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار می دهد.

  • مرحله سرد کردن لوله درزدار

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند.

  • مرحله اندازه گیری

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا 6متری)

  • مرحله آزمایش یا تست

با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد.

 

  • مرحله کونیک شدن دو سر لوله 

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)

  • پولیش زدن 

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)

  • بستن لوله ها

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.

 

ابعاد لوله های درزدار

این لوله ها عموما از سایز 1/2 اینچ تا 120 اینچ در ضخامت های مختلف به بالا تولید می شوند.

در ساخت این لوله ها که بر اساس نوع جوش صورت می گیرد ، اگر لوله هایی که بدون اینکه هیچ گونه تستی روی لوله انجام شود به لوله های سیاه یا صنعتی معروفند.

تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز

اولین تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز در مواد اولیه تشکیل دهنده ی آن ها می باشد.
دومین تفاوت اصلی آنها در این است که در فرآیند تولید لوله های درزدار از جوشکاری استفاده می شود ولی در تولید لوله های بدون درز از جوشکاری استفاده نمی شود.

 

 

نظرات کاربران
*نام و نام خانوادگی
* پست الکترونیک
* متن پیام

بستن
*نام و نام خانوادگی
* پست الکترونیک
* متن پیام

0 نظر

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

whatsupinstagram
logo

آدرس فروشگاه :تهران بازار آهن شاد آباد
شماره های تماس فروشگاه ارگ ابزار
09120191167 | 02165813675